- 产品描述
- 产品参数
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- 商品名称: HCQ-650 系列全自动铆钉装配设备
专为新能源汽车电池托盘等薄壁部件的高精度拉铆装配而设计。 面对电池托盘结构复杂、孔位精度要求高、且工件易变形的装配挑战，HCQ-650设备平台集成了高精度视觉与力控技术。 我们通过智能视觉定位、全过程参数监控与数字化追溯，专为托盘本体、模组支架及各类安装孔位提供可靠、高效的全自动拉铆解决方案，确保每一个连接点都满足安全与精度要求。
HCQ-650 系列全自动铆钉装配设备
核心优势：攻克六角螺母装配难题：应用独家专利技术，设备可自动识别并主动调整六角螺母的旋转角度，实现对位，彻底解决了传统自动化设备无法可靠装配六角螺母的行业难题。
1.精准定位：采用CCD视觉引导与伺服丝杆模组，专为薄壁产品孔位精密装配设计。
2.过程可控：实时监控并记录安装拉力、行程（位移）、深度等关键参数，确保每次安装一致可靠。
3.数据追溯：自动生成装配数据报表，支持MES系统对接，实现生产质量全流程可追溯。
4.柔性适配：针对结构相似的产品族，可通过更换专用工装与调用预设程序，在极短时间内完成产线切换，满足柔性生产需求。
为什么选择我们？我们不仅提供一台高性能的标准化设备，更致力于成为您可靠的自动化装配伙伴。基于成熟的HCQ-650技术平台，我们提供 “端到端”的闭环服务，确保设备在您的生产线上稳定、高效地运行：
1.工艺开发支持：与您共同进行工艺验证，确定最优的安装参数与节拍。
2.定制化工装设计与制造：根据您的产品，设计并制造高匹配度的专用夹具与定位工装。
3.一站式调试与交付：我们将派遣工程师前往您现场进行设备安装与关键调试，并提供完整的操作培训，确保设备顺利投入生产运行。
4.持续的技术服务：提供长期的维护支持与软件功能升级，保障您的长期投资价值。
5.我们专注于交付：一台稳定运行的设备、一套完整的工装夹具、一次彻底的操作培训。而核心的控制程序与三维设计资产，作为我们持续优化和提供服务的基石，将为您设备的长期性能与兼容性提供保障。本设备可根据客户产品结构，定制专用工装与安装路径，该设备广泛应用于：
1.电动汽车电池托盘拉铆装配
2.汽车轻量化结构件拉铆装配
关键词:- 全自动铆钉装配设备
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一、 基础规格
项目
参数
设备净重
1500 kg
外形尺寸 (L×W×H)
4300 × 2500 × 1650 mm
工作电源
AC 220V ±10%， 50/60 Hz
额定功率
5000 W
工作环境温度
0 ~ 40 °C
机架结构
高强度方通焊接框架
二、 运动与定位系统
项目
参数
驱动方式
伺服电机 + 精密滚珠丝杆
定位系统
高分辨率CCD视觉引导 + 机械坐标复合定位
定位精度 (X/Y轴)
±0.05 mm
重复定位精度
±0.05 mm
最大运行速度 (X/Y轴)
400 mm/s
工作范围 (X轴)
1300 mm (可根据产品定制延长)
工作范围 (Y轴)
2200 mm (可根据产品定制延长)
工作范围 (Z轴)
150 mm (可根据产品定制延长)
三、 过程监控与数据管理
项目
参数/说明
监控参数
安装拉力、行程（位移）、深度、角度
力传感器量程与精度
0-30KN， 精度 ±3%
位移传感器精度
±0.005 mm
不良品处理
声光报警（三色灯 + 蜂鸣器），自动暂停并记录不良位置
数据存储
本地硬盘存储，标配 ≥ 一千万条装配记录
数据接口
RS-232C， RJ45以太网口（支持MES/上位机通讯）
报表输出
自动生成Excel格式装配报告
四、 软件与控制系统
项目
参数/说明
主控制器
工业PLC + 工业PC平台
人机界面
15英寸高亮工业触摸屏
编程方式
支持视觉示教编程、直接坐标输入、CAD图纸导入
程序存储
多工位、多产品程序存储与一键调用
软件功能
配方管理、用户权限管理、维护提醒
资料下载
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