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铆接未来 紧固卓越
自动拉铆
随着新能源汽车轻量化与电池安全需求的提升，拉铆技术正迎来爆发式增长。在新能源行业，传统焊接易导致铝制电池箱体热变形，而螺丝连接存在松动风险，拉铆凭借其冷成型工艺优势，成为电池托盘、车身结构件及储能设备的核心连接方案。
为什么选择自动拉铆？
01 替代焊接
无热变形，保护材料表面处理层（如阳极氧化、电镀）
02 替代螺母（攻丝）
无需攻丝，在铝合金、钢材等薄板上快速创建可靠内螺纹连接点，彻底解决滑牙、脱扣问题
03 替代胶粘
无需固化时间，即时承载，可拆卸维修
核心优势
根据不同客户的需求，提供切合实际的解决方案。
高兼容性连接技术
专为铝、钢、复合材料等薄壁结构设计，避免传统焊接导致的材料变形或镀层破坏。
适应新能源汽车电池托盘、车身轻量化部件、钣金箱体等精密连接需求。
无损伤铆接工艺
恒力控制技术，避免薄板压溃或变形，保持结构完整性。
特殊铆钉设计（如防水铆钉、抗腐蚀铆钉），满足密封性、防锈、抗震等严苛要求。
高效自动化生产
无缝对接机器人产线，实现无人化铆接。
高速铆接节拍，满足新能源汽车、储能设备、5G机柜等大批量生产需求。
质量稳定可靠
100%拉力与行程实时监控，确保每个铆钉达到最佳紧固状态。
无漏铆、无松动，符合汽车、航空航天、通信设备等行业标准。
解决方案
汽车及新能源汽车行业
汽车制造对零部件连接的可靠性、轻量化需求极高，自动拉铆可适配不同材质（钢、铝、复合材料）的铆接， 是核心应用场景之一。
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汽车及新能源汽车行业
汽车制造对零部件连接的可靠性、轻量化需求极高，自动拉铆可适配不同材质（钢、铝、复合材料）的铆接， 是核心应用场景之一。
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汽车及新能源汽车行业
汽车制造对零部件连接的可靠性、轻量化需求极高，自动拉铆可适配不同材质（钢、铝、复合材料）的铆接， 是核心应用场景之一。
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