- 产品描述
- 产品参数
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- 商品名称: HCQ-630系列全自动螺套装配设备
专为新能源汽车电池托盘等螺套安装需求而设计。 面对电池托盘等产品对螺套安装强度、一致性及防松性能的严苛要求,HCQ-630系列全自动螺套装配设备提供了精密可靠的解决方案。设备采用CCD视觉引导与伺服精确定位,集成智能供料与高精度扭矩控制单元,实现从钢丝螺套、自攻螺套到各类军标/非标牙套的全自动、可追溯装配,确保每一个螺套都达到预设的扭矩与深度标准,为产品结构安全保驾护航。
HCQ-630 系列全自动螺套装配设备
核心优势:
1.视觉精确定位,智能供料
搭载高分辨率CCD视觉系统,实现对产品安装孔的快速、精准定位。配合自主开发的螺套智能供料系统,输送稳定高效,满足多种螺套的柔性化生产需求。
2.扭力与深度双控,装配可靠
实时监控并记录安装扭力与安装深度两大核心参数,对滑牙、漏锁等不良现象进行即时检测与报警,从根本上保障螺纹连接的一致性与可靠性。
3.数据全程追溯,工艺闭环
所有装配参数实时显示、储存,并可生成结构化报表。标准数据接口支持与MES系统对接,为产品质量追溯与工艺优化提供完整数据链,实现数字化质量管理。
4.柔性适配,快速响应
设备平台支持根据结构相似的产品族快速更换专用工装与调用程序。可灵活选配辅助边缘安装方案,并适配点胶、通止规检测等复合工艺需求,响应多样化生产场景。
为什么选择我们?
我们不仅提供一台高性能的标准化设备,更致力于成为您可靠的自动化装配伙伴。基于成熟的HCQ-630技术平台,我们提供 “端到端”的闭环服务,确保设备在您的生产线上稳定、高效地运行:
1.工艺开发支持:与您共同进行工艺验证,确定最优的安装参数与节拍。
2.定制化工装设计与制造:根据您的产品,设计并制造高匹配度的专用夹具与定位工装。
3.一站式调试与交付:我们将派遣工程师前往您现场进行设备安装与关键调试,并提供完整的操作培训,确保设备顺利投入生产运行。
4.持续的技术服务:提供长期的维护支持与软件功能升级,保障您的长期投资价值。
我们专注于交付:一台稳定运行的设备、一套完整的工装夹具、一次彻底的操作培训。而核心的控制程序与三维设计资产,作为我们持续优化和提供服务的基石,将为您设备的长期性能与兼容性提供保障。本设备可根据客户产品结构,定制专用工装与安装路径,该设备广泛应用于:
1.电动汽车电池托盘拉铆装配
2.汽车轻量化结构件拉铆装配关键词:- HCQ-630TP全自动螺套装配设备
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一、 基础规格
项目
参数
设备净重
1500 kg
外形尺寸 (L×W×H)
4300 × 2500 × 1650 mm
工作电源
AC 220V ±10%, 50/60 Hz
额定功率
5000 W
工作环境温度
0 ~ 40 °C
机架结构
高强度方通焊接框架
二、 运动与定位系统
项目
参数
驱动方式
伺服电机 + 精密滚珠丝杆
定位系统
高分辨率CCD视觉引导 + 机械坐标复合定位
定位精度 (X/Y轴)
±0.05 mm
重复定位精度
±0.05 mm
最大运行速度 (X/Y轴)
400 mm/s
工作范围 (X轴)
1300 mm (可根据产品定制延长)
工作范围 (Y轴)
2200 mm (可根据产品定制延长)
工作范围 (Z轴)
150 mm (可根据产品定制延长)
三、 过程监控与数据管理
项目
参数/说明
核心监控参数
安装扭矩、安装深度
检测功能
螺栓滑牙检测、漏锁检测、深度检测、力矩监测
不良品处理
声光报警(三色灯 + 蜂鸣器),自动暂停并记录不良位置
数据存储
本地存储,标配大容量存储空间
数据接口
RS-232C串口,支持电脑通讯软件对接
报表输出
导出Excel格式装配报告
四、 软件与控制系统
项目
参数/说明
主控制器
工业PLC + 工业PC平台
人机界面
15英寸高亮工业触摸屏
编程方式
支持视觉示教编程、直接坐标输入、CAD图纸导入
程序存储
多工位、多产品程序存储与一键调用
软件功能
配方管理、用户权限管理、维护提醒
资料下载
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