- 产品描述
- 产品参数
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- 商品名称: HCQ-620 系列全自动螺套装配系统
专为压铸件多工序、高效率螺纹连接而设计。 压铸件结构复杂、孔位分布不规律，且材质对装配力敏感，传统方式易导致滑牙或一致性差。HCQ-620系列专为电机壳、控制器壳体等压铸件的自动化螺套装配而研发。设备采用模块化设计，支持集成多把拧紧枪与选配伺服翻转工装，实现对工件多侧面孔位在一次装夹内的完整加工。通过精准的扭矩-深度控制和压铸工艺专用参数，确保在铝合金等材质上实现可靠、高效的螺套安装。
HCQ-620 系列全自动螺套装配系统
核心优势：
多枪配置，效率倍增
设备支持沿工件长度方向集成多把高精度拧紧枪，可对多个孔位进行同步或流水线式作业，或将不同规格螺套的装配任务分配至专用枪头，大幅提升长条形或多孔位压铸件的装配节拍。
翻转选配，单次装夹完成
针对侧面及底面孔位，可选配伺服驱动翻转工装，实现工件在夹具内的自动、精准变位。结合多枪系统，单次装夹即可完成工件所有面的螺套安装，彻底消除重复定位误差，并节省人工翻面与二次定位时间。
压铸工艺深度适配
深刻理解压铸铝合金的材料特性，设备配备专用夹持方案以应对工件可能存在的轻微形变。核心拧紧算法针对压铸件螺纹底孔特点优化，有效防止滑牙、烂牙等常见缺陷，保障连接强度。
数据全程追溯，质量可控
每把拧紧枪的扭矩、角度、深度等参数独立监控、实时显示并记录。数据可同步上传至MES系统，为压铸件产品的螺纹连接质量提供完整的数字化追溯链，满足汽车、通讯等行业的高标准要求。
为什么选择我们？
我们不仅是设备供应商，更是您攻克压铸件自动化装配难题的工艺伙伴。
工艺联合开发：与您共同分析工件特性，确定最优的多枪布局与翻转方案。
定制化工装与夹具：设计防变形、高精度的专用夹具，并集成选配的翻转机构。
一站式系统集成与调试：完成多枪系统与翻转工装的联调，验证协同作业逻辑与节拍。
长期服务与工艺支持：基于对压铸工艺的深刻理解，提供持续的维护与工艺优化服务。
我们专注于交付：一台稳定运行的设备、一套完整的工装夹具、一次彻底的操作培训。而核心的控制程序与三维设计资产，作为我们持续优化和提供服务的基石，将为您设备的长期性能与兼容性提供保障。本设备专为各类压铸件的自动化螺套装配而优化：
新能源汽车：电机壳体、控制器壳体、OBC壳体等。
通讯设备：5G基站壳体、滤波器腔体等。
工业部件：泵体、阀体、减速器壳体等。
其他：任何需要在高价值压铸件上实现高质量、可追溯螺套装配的场景。关键词:- 全自动螺套装配设备
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一、 基础规格
项目
参数
设备净重
1500 kg
外形尺寸 (L×W×H)
3200 × 1500 × 1850 mm
工作电源
AC 220V ±10%， 50/60 Hz
额定功率
5000 W
工作环境温度
0 ~ 40 °C
机架结构
高强度方通焊接框架 二、 运动与定位系统
项目
参数
系统构型
多拧紧枪协同式 (标准1把，可选2-3把)
驱动方式
伺服电机 + 精密滚珠丝杆
定位系统
CCD视觉引导+机械定位坐标
定位精度 (X/Y/Z轴)
±0.05 mm
拧紧枪数量
1-3把（根据螺套规格定制）
翻转工装（选配）
伺服驱动，±180° 可编程翻转，重复定位精度±0.05°
三、 过程监控与数据管理
项目
参数/说明
核心监控参数
每把枪独立监控：安装扭矩、安装深度
检测功能
螺栓滑牙检测、漏锁检测、深度检测、力矩监测
不良品处理
声光报警（三色灯 + 蜂鸣器），单枪报警自动暂停并记录不良位置
数据存储
本地存储，标配大容量存储空间
数据接口
RJ45以太网口，支持MES系统对接 报表输出
导出Excel格式装配报告
四、 软件与控制系统
项目
参数/说明
主控制器
工业PLC + 工业PC平台
人机界面
15英寸高亮工业触摸屏
编程方式
支持视觉示教编程、直接坐标输入、CAD图纸导入
程序存储
多工位、多产品程序存储与一键调用
软件功能
配方管理、用户权限管理、维护提醒
资料下载
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